工业生产的陶瓷复合钢管.直径400mm以下的产品的成品率约95%。产品常出现裂纹、剥落、鼓泡和表面质量不好等缺陷，造成废品.大口径管陶瓷的裂纹、剥落现象严重，废品率高。我们采用实验室和工厂现场研究结合的方法.探索了缺陷成因和提高产品质量的途径。
鼓泡:陶瓷凝固时气体来不及排出，被封闭在内形成鼓泡，小如绿豆，大如鸡蛋。其形成原因是:铝热剂局部富铝;原料中含高温分解或挥发性物质;钢管壁严重锈蚀;钢管椭圆度大、管模不平衡或装夹偏心，或者因混料不均匀造成局部反应滞后。陶瓷凝固时仍有反应气体产生等。严格控制原材料和合成工序，加大离心力等都可避免鼓泡。
表面质量:陶瓷温度低，粘度大，流动性差造成表面质量差。适量Si02.少量CrO3,或CaF2,，控制好反应温度均可获得表面。
裂纹、剥落:复合管陶瓷层存在张应力造成的张裂纹和压应力造成的压裂纹。大口径管在合成后冷却时收缩量大，裂纹和剥落较严重。采用低发热量原料，合成时快冷，减少钢管的热膨胀和冷收缩量，可减少压裂纹和剥落。目前，工厂生产直径$800mm，长3m管，成品率可达90写以上。
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